溫濕度記錄儀作為環境監測的核心設備，其測量準確性直接影響實驗數據、生產質量控制及倉儲安全。為確保儀器長期穩定運行，需通過科學校準消除傳感器漂移、環境干擾及設備老化帶來的誤差。以下從校準原理、操作流程、技術要點及注意事項等方面進行系統闡述。

　　一、校準基礎原理

　　1. 溫度校準原理

　　基于標準溫度源(如鉑電阻溫度計、恒溫槽)與記錄儀的溫度傳感器直接對比，通過修正傳感器輸出信號(如熱電偶毫伏值、電阻值或數字量)與實際溫度的對應關系，消除系統誤差。

　　2. 濕度校準原理

　　濕度校準需依賴標準濕度發生器(如飽和鹽溶液法、雙壓法濕度發生器或露點儀)，通過控制恒定濕度環境，對標記錄儀的濕度傳感器(如電容式、電阻式或光學式)，修正其吸附/解吸特性導致的滯后誤差。

　　二、校準方式分類

　　1. 按校準工具分類

　　- 一級標準校準：使用國家計量院認證的基準設備(如鉑鈷合金溫度計、雙壓法濕度裝置)，適用于高精度要求場景(如實驗室計量)。

　　- 二級標準校準：采用商用標準器(如高精度數字溫濕度計)，適用于工業現場或常規檢測。

　　- 比對校準：多臺記錄儀在同一環境下互相比對，用于快速篩查故障設備。

　　2. 按校準點分類

　　- 單點校準：僅在典型值(如25℃/50%RH)下調整，適用于低精度需求。

　　- 兩點校準：選擇量程上限和下限(如0℃和50℃)進行線性修正，適合線性較好的傳感器。

　　- 多點校準：在量程內均勻選取5-10個點(如-20℃、0℃、25℃、50℃等)，擬合非線性曲線，適用于寬溫域或高精度設備。

　　3. 按校準環境分類

　　- 實驗室校準：在恒溫恒濕箱中模擬標準環境，排除外界干擾。

　　- 現場校準：直接在設備安裝位置進行，需配合便攜式標準器，適用于無法移動的設備。

　　三、校準操作流程

　　1. 校準前準備

　　- 工具準備：標準溫度計(分辨率≥0.1℃)、濕度發生器(不確定度≤2%RH)、數據采集器、絕緣保溫箱(用于現場校準)。

　　- 設備預熱：開啟記錄儀至少30分鐘，確保傳感器達到熱平衡。

　　- 環境控制：實驗室內溫度波動應<±0.5℃，濕度波動<±2%RH。

　　2. 溫度校準步驟

　　1. 零點校準：將記錄儀與標準溫度計置于冰水混合物中(0℃)，等待讀數穩定后調整零點偏移量。

　　2. 量程校準：轉入高溫恒溫槽(如100℃水浴)，對比標準值修正滿量程輸出。

　　3. 多點驗證：在-20℃、25℃、50℃等典型點測試，記錄誤差并擬合修正曲線。

　　3. 濕度校準步驟

　　1. 靜態濕度法：使用飽和鹽溶液(如MgCl?飽和溶液對應54%RH)生成恒定濕度，放置記錄儀至讀數穩定后調整濕度基準值。

　　2. 動態濕度法：通過濕度發生器設置階梯式濕度(如10%、40%、70%、90%RH)，逐點修正非線性誤差。

　　3. 露點校準：對于高精度需求，采用露點儀控制鏡面冷凝溫度，直接溯源濕度值。

　　4. 數據記錄與修正

　　- 記錄標準器與記錄儀的差值(如ΔT=+0.3℃，ΔRH=-2.1%)。

　　- 通過設備菜單或軟件輸入修正參數，或調整硬件電位器(僅限模擬型設備)。

　　- 保存校準日志并標注下次校準建議時間。

　　四、關鍵技術要點

　　1. 濕度傳感器的特殊處理

　　- 滯后效應補償：濕度傳感器吸附水分后易產生滯后，需在每個校準點保持環境穩定15-30分鐘。

　　- 溫度交叉影響：在高溫高濕環境(如40℃/80%RH)下校準，需同步修正溫度對濕度測量的干擾。

　　2. 數據修正方法

　　- 線性修正：適用于誤差分布均勻的情況，直接調整斜率和截距。

　　- 曲線擬合：對非線性誤差采用二次或三次多項式擬合，通過軟件算法實時補償。

　　- 分段校準：對量程內不同區間分別校準(如0-50℃和50-100℃)，提升局部精度。

　　3. 不確定度分析

　　- 總不確定度應控制在±(0.3℃+1%RH)以內，來源包括標準器誤差、環境波動及重復性測量偏差。

　　- 定期送檢標準器，避免因標準器失準導致系統性偏差。